在山东省临沂金立机械有限公司的数控车间，19岁的董春雷正专注地调试设备参数。短短三个月，他已熟练掌握了五轴联动加工技术，能独立完成多批高精度零部件的生产。“以前课本上难懂的代码，如今亲手调试；曾经觉得遥不可及的专利，原来自己也能做出来。”他腼腆中透着自信。作为智能制造系的学生，董春雷的成长正是学校“教学研产”深度融合的生动写照。

    产教融合是推动现代职业教育高质量发展的关键。临沂市商业学校智能制造系围绕国家教育战略，联合金立机械、新超机械等12家区域龙头企业，构建“教学研产”四维闭环育人体系，推动教学与生产深度融合、技术与课程有机衔接。截至目前，该专业已培养现场工程师型人才600余名，成为临沂市产教融合型优质特色专业，为区域制造业升级注入人才活力。

    校企协同，共育实战人才

    学校将校企协同作为专业建设的核心，建立“三层联动”育人架构。在战略层面，联合市工信局、装备制造协会成立专业建设指导委员会，编写《智能制造人才能力标准白皮书》，明确“懂工艺、精操作、能创新”的人才目标。在新超机械车间，技术总监刘志国边指导学生边讲解：“零件虽小，精度决定整机性能。我们培养的，正是能解决实际问题的人。”

    在执行层面，校企共建专业建设委员会，将企业标准转化为教学标准，形成“基础—专项—综合”三阶能力模型。联合开发《数控加工工艺优化》等4门项目化教材，企业提供真实案例216个，覆盖木工机械、园林机械等多个领域。在资源层面，建立师资互聘机制，企业技术总监兼任专业带头人，学校教师担任企业顾问，共建“双师型”团队。这一模式助力金立机械入选山东省产教融合型企业培育库。

    场景对接，打造“四真”课堂

    为解决教学与生产脱节的问题，学校构建“双场景”实践教学体系。在校内，与新超机械共建1000平方米生产型实训基地，配备数控中心、机器人工作站等先进设备32台，打造真实情境的“教学工厂”。推行“生产工单进课堂”，学生按企业计划承接任务，近两年完成压板机导轨、液压阀体等关键件加工412批次，合格率达98.7%。“公差必须控制在0.01毫米以内，这是交付标准。”企业导师在检测学生作品时强调。

    在企业端，学校在金立机械设立2000平方米“厂中校”，构建“轮岗—项目—实习”三级实践体系。学生每学期参与4周驻厂学习，在工程师指导下完成异形零件装夹优化、刀具监测系统升级等27项技改，其中“柔性生产优化方案”助企业提升产能23%。这些真实案例被融入《机械产品三维设计》等课程的32个实训模块，通过“设备真运行、任务真下达、标准真应用、成果真评价”，实现技能与岗位的无缝对接。

    成果转化，形成创新闭环

    学校着力打造“技术创新—教学转化—产业反哺”的闭环链条。在研发环节，组建由企业工程师、教师和学生构成的“三角”团队，共同攻关技术难题。近三年研发“笛子铣加工专用夹具”等9项专利，其中“木业废料热电偶防溅套管”获市科学技术二等奖。

    在教学转化环节，建立专利教学化机制，将研发过程拆解为教学项目。例如，“笛子铣加工专用夹具”的研发经历被转化为《机械产品三维设计》课程的6个教学情境，形成“问题—设计—制作—优化”的教学链条。相关技术写入校本教材，配套开发虚拟仿真资源12个。在产业端，依托省级课题构建“企业问题—技术研发—专利转化—教学应用—人才输出”闭环路径，实现9项专利在企业落地，12项工艺成果纳入课程标准，技术转化率达92%。

    创新评价，完善保障机制

    学校构建“三维四阶”质量保障体系。在评价主体上，形成政校企三方协同：市人力资源和社会保障局支持技能认定，企业工程师参与实操评分（占45%），行业协会主导课程认证。“不仅看图对不对，更要看零件能不能用。”企业工程师刘师傅在考核现场说。

    在评价过程中，实施“四阶”质量监控：课程开发设企业论证，教学实施引生产数据，实习阶段建胜任模型，毕业考核采用“作品+专利+证书”综合评定。在反馈改进中，创新“双循环”机制：季度诊断会分析学生适应性，动态优化课程；年度论坛推动设备更新，实践课时占比提至65%。

    实践表明，新超机械优先录用优秀学生，产品开发周期缩短30%；金立机械产能提升25%；学校获市级教学成果奖3项；学生在省级以上技能大赛中获奖23人次。

    通过“教学研产”融合，才能实现教育链、人才链与产业链的有机衔接。未来，学校将持续深化“四真四共”机制，推进智能制造产教融合共同体建设，构建中职—高职—企业贯通培养通道，完善成果转化平台，为培育新时代工匠贡献职教智慧。

    （作者单位系临沂市商业学校）